Сегодня изделия из нержавеющей стали стали неотъемлемой частью нашей жизни. Они окружают нас повсюду: в интерьере и в промышленности. И это неудивительно, ведь они практичны в использовании, долговечны и выглядят эстетично.
Но любое изделие не становится красивым сразу, это результат большого труда и применения самых современных технологий и оборудования.
Чаще всего изделия из нержавеющей стали полируют или шлифуют (наносят однонаправленную риску).
Полировка - самый трудоемкий и сложный процесс обработки металлических поверхностей. Кроме того, полированная поверхность легко царапается и быстро пачкается, теряя блеск.
Наиболее практичной и универсальной обработкой металлической поверхности сегодня является сатинирование. Поверхность приобретает «рисунок» направленной риски, «атласный» вид (от франц. слова satin – атлас).
Повреждения и загрязнения поверхности, появляющиеся в ходе эксплуатации изделия, на сатинированной нержавеющей стали заметны гораздо меньше. Таким образом, сатинирование поверхности нержавеющей стали имеет следующие преимущества перед полировкой:
- Оно быстрее, дешевле и проще в производстве.
- Оно долговечнее и проще в эксплуатации и обслуживании.
Направленная шлифовка является лучшим решением для изделий из профильной трубы и листовой стали, то есть везде, где обрабатываемая поверхность плоская.
Разберем, как сделать красивую шлифовку поверхности на конкретном изделии.
Обработка такой поверхности будет проходить в три этапа.
1. Удаление сварного шва.
Важнейший этап от которого зависят все последующие. Очень важно правильно подобрать зернистость абразивов: если абразив будет слишком крупным - нам придется долго выводить после первого этапа; если абразив будет слишком мелким, то первый этап займет очень длительное время.
Для удаления сварного шва на плоских поверхностях оптимальным решением являются фибровые круги.
Они не оставляют углублений после зачистки в отличие от КЛТ, «не роют яму».
Удобны для удаления швов на плоскости, за счет большего пятна контакта и использования гибких тарелок. Они повторяют геометрию поверхности оставляя ее плоской, без ям и впадин.
В нашем случае использовали: фибровые круги VSM с керамическим зерном Р80 и полужесткую опорную тарелку для фибровых кругов.
Рекомендуемые обороты - 7000 об/мин.
Вот что мы получаем после зачистки на первом этапе:
Все сварные швы удалены. Поверхность сохранила свою геометрию.
Теперь мы можем перейти к следующему этапу.
2. Получение однонаправленной риски на поверхности.
После удаления сварных швов фибровым кругом на поверхности изделия остались круговые риски. Нам необходимо получить однонаправленную риску.
Для этого мы будем использовать шлифовальный барабан, который ставится на специальную УШМ (или УШМ с регулировкой оборотов) с помощью переходника. На барабане рабочим инструментом являются шлифовальные гильзы.
После фибрового круга Р80 будет эффективно использовать гильзу так же Р80.
Рекомендуемые обороты - 2500 об/мин.
В результате мы получили на поверхности однонаправленную риску.
Теперь можно перейти к завершающему этапу.
3. Финишная шлифовка, выравнивание переходов.
После шлифовки барабаном с гильзами мы получаем однонаправленную риску, но поверхность еще довольно грубая. Кроме того, если поверхность шире барабана, как в нашем случае, то на ней могут оставаться переходы между линиями шлифовки.
Чтобы исправить это, будем использовать шлифовальный валик для сатинирования зерно Coarse с тем же переходником.
Нетканый абразивный материал Scotch-Brite ™ , который используется в валике, сгладит шероховатость после шлифовальной гильзы и устранит переходы.
Рекомендуемые обороты - 2500 об/мин.
Вот что мы получаем.
Данная технология очень удобная, недорогая. С выполнением такой задачи можно справиться не имея большого опыта в шлифовании.
Технология может успешно применяться на изделиях из профильной трубы и из листового металла.
Конечно, в зависимости от используемого материала, качества шва, данная технология может изменяться.
Для того, чтобы качественно, недорого и быстро решить Вашу задачу, обратитесь к нам и мы подберем лучшее решение по обработке металла под вашу задачу.
Просто свяжитесь любым удобным способом:
- Позвоните 8 800 333 23 17
- Напишите info@gtool.ru
