Наши партнеры периодически сталкиваются со сложной задачей - полировкой большой плоской поверхности из нержавеющей стали.
Необходимость такой работы может возникнуть по разным причинам:
- поверхность не имеет полировки и ее нужно сделать с нуля,
- поверхность имела “заводскую” полировку, но утратила ее в процессе эксплуатации,
- поверхность получила дефекты (царапины, потертости) в результате эксплуатации или транспортировки.
Характер и объем таких дефектов будет определять дальнейший процесс обработки: его продолжительность, стоимость и трудоемкость.
В этой статье мы хотим рассказать об одном из наиболее эффективных и удобных способов полировки большой плоской поверхности из нержавеющей стали.
Наша поверхность имела полировку изначально, но потускнела в процессе использования и получила незначительные дефекты (неглубокие царапины).
! Важно знать, что заводская полировка выглядит иначе, чем та, которую вы сможете получить вручную. Таким образом, обработанный и необработанный участок полированного листа будут отличаться. Мы сможем получить максимально близкую по характеру поверхность, но отличия будут практически всегда. Это следует учитывать перед началом работ, так как скорее всего придется обрабатывать всю поверхность, даже если дефекты занимают не всю площадь.
Всю работу следует разделить на 3 основных этапа:
- Удаление дефектов, царапин. Получение однородной поверхности.
- Подготовка поверхности к полировке.
- Полировка поверхности (предварительная и финишная).
Процесс.
1. Удаление дефектов, царапин. Получение однородной поверхности.
Этот этап стоит считать одним из наиболее важных, так как от него зависит сколько времени мы потратим на дальнейшую обработку.
Почему важно правильно подобрать “зернистость” первого этапа:
- если вы используете зернистость кругов выше, чем вам необходимо, то получите поверхность более грубую, и потратите больше времени и материалов на последующую обработку такой поверхности.
- если вы возьмете зерно меньше, чем следует, то потратите больше времени на работу одним кругом, возникнет риск перегрева поверхности и избыточного износа круга (увеличения затрат).
Рекомендуем придерживаться одного простого правила: начинайте с зерна меньше на один шаг, чем вам показалось необходимым изначально. Вы всегда сможете взять зернистость грубее, если используемое зерно не устроит по производительности.
Для обработки большой плоской поверхности рекомендуем использовать орбитальную шлифовальную машину так как она:
- имеет высокую производительность за счет большего пятна контакта.
- дает равномерную поверхность без искажений за счет принципа движения и прилегания всей плоскостью круга (отсутствие зон избыточного давления).
Можно использовать и обычную УШМ с регулировкой оборотов, но в нашем случае орбитальная машина - оптимальный вариант.
Мы использовали круги на липучке зернистостью Р400 от компании Deerfos.
После обработки поверхности кругами Р400 все дефекты были удалены, поверхность получила равномерную структуру.
2. Подготовка поверхности к полировке
На этом этапе наша задача максимально понизить риску и уменьшить шероховатость поверхности. Используем тот же инструмент и круги на липучке Velcro Р600 и Р800 последовательно.
Между этапами необходимо очищать обрабатываемую поверхность от остатков абразивного материала предыдущих этапов.
После обработки кругами Р800 поверхность готова к последнему этапу.
3. Полировка.
Так как наше изделие плоское, и на его поверхности хорошо заметны все дефекты обработки, полировка производится в два этапа: предварительная и финишная.
Предварительная полировка:
Первым этапом мы используем войлочные круги 10982 и полировальную пасту.
Инструментом для полировки будет угловая ушм FEIN c регулировкой оборотов.
Обороты инструмента - 2700 об/мин.
Работа кругом осуществляется под наклоном 5-10 градусов к поверхности.
В процессе предварительной полировки мы удаляем все риски от предшествующих этапов и придаем поверхности однородность и блеск.
Но у нас еще остались следы от войлока и пасты, так называемая “паутинка”.
Чтобы ее удалить нужна финишная полировка.
Между этапами полировки использовали венскую известь и специальные салфетки для удаления остатков пасты, чтобы предварительная паста не попала на новый войлочный круг.
Финишная полировка:
Для финишного полирования используем фетровый полировальный круг 3М на мягкой опорной тарелке и полировальную пасту 3М Marine.
Так как пасту мы используем жидкую, то сначала мы аккуратно наносим ее на круг, а затем размазываем по обрабатываемой поверхности. Это сократит расход пасты.
Финишную полировку осуществляем на минимальных оборотах - 2700 об/мин.
Используя такой круг на мягкой тарелке мы можем работать всей плоскостью.
После финишной полировки снова удаляем остатки пасты с помощью венской извести и салфетки.
В результате мы получаем сияющую глянцевую поверхность.
Справа участок до обработки, слева - после.
Полировка восстановлена, мелкие дефекты устранены.
Данная технология полировки - это один из вариантов решения такой задачи, и она может быть изменена в зависимости от начальных условий.
В технологии полировки использовано:
- Эксцентриковая шлифмашина Bosch GEX 125-1 AE Professional, без чемодана.
- Шлифовальные круги Velcro P400, 600, 800.
- Опорная тарелка d125 VELCRO М (Мягкая)
- FEIN WSG 17-70 Inox компактная угловая шлифовальная машина
- Круг войлочный 125*15*М14
- Круг полировальный Finesse-it d125 мягкий фетровый
- Твёрдая полировальная паста 150гр, финишная, цвет зеленый
- Полировальная паста 3M Marine 09019
- Салфетка чистящая
- Венская известь
Всю технологию мы сняли на видео, которое вы можете посмотреть прямо сейчас: